1. Resistenza a torsioni e rigiri: eccellente come la pelle naturale, non si crepa dopo 200.000 torsioni a temperatura normale, non si crepa dopo 30.000 torsioni a -20°C.
2. Percentuale di allungamento adeguata (buon tocco della pelle)
3. Elevata resistenza allo strappo e alla pelatura (elevata resistenza all'usura/strappo/forte resistenza alla trazione)
4. Non genera alcun inquinamento dalla produzione all'utilizzo, rispettoso dell'ambiente.
Le microfibre hanno un aspetto molto simile alla vera pelle. Sebbene l'uniformità di spessore, la resistenza allo strappo, la ricchezza dei colori e l'utilizzo del materiale siano superiori a quelli della vera pelle, la pelle sintetica è la tendenza futura. È possibile utilizzare benzina di alta qualità o acqua pura per pulire la superficie in microfibra in caso di sporco, ma è vietato pulirla con solventi organici o alcalini che ne comprometterebbero la qualità. Condizioni di applicazione: non più di 25 minuti a 100 °C di temperatura di termofissaggio, 10 minuti a 120 °C, 5 minuti a 130 °C.
Grazie alle sue eccellenti caratteristiche naturali, è ampiamente utilizzato nella produzione di beni di prima necessità e prodotti industriali. Tuttavia, con la crescita della popolazione mondiale, la domanda di pelle è raddoppiata e la limitata quantità di pelle naturale non è stata a lungo in grado di soddisfare i bisogni delle persone. Per risolvere questa contraddizione, decenni fa gli scienziati hanno iniziato a ricercare e sviluppare pelle artificiale e pelle sintetica per compensare le carenze della pelle naturale. Un processo storico di oltre 50 anni di ricerca ha portato alla creazione di pelle artificiale e pelle sintetica che sfida la pelle naturale.
Gli scienziati hanno iniziato a studiare e analizzare la composizione chimica e la struttura della pelle naturale, partendo dal tessuto verniciato alla nitrocellulosa, per poi passare alla pelle sintetica in PVC, che rappresenta la prima generazione di pelle sintetica. Su questa base, gli scienziati hanno apportato numerosi miglioramenti e ricerche, prima migliorando il substrato e poi modificando e perfezionando la resina di rivestimento. Negli anni '70, i tessuti non tessuti in fibra sintetica venivano agugliati in reti, legati in reti, ecc., in modo che il materiale di base avesse una sezione a forma di loto, una fibra cava e raggiungesse una struttura porosa, in linea con la struttura a rete della pelle naturale. Requisiti; a quel tempo, lo strato superficiale della pelle sintetica può raggiungere uno strato di poliuretano a struttura microporosa, equivalente alla grana della pelle naturale, in modo che l'aspetto e la struttura interna della pelle sintetica in PU si avvicinino gradualmente a quelli della pelle naturale e altre proprietà fisiche siano simili a quelle della pelle naturale. Indice, e il colore è più brillante rispetto alla pelle naturale; la sua resistenza alla piegatura a temperatura normale può raggiungere oltre 1 milione di volte, mentre la resistenza alla piegatura a bassa temperatura può raggiungere anche il livello della pelle naturale.
Dopo la pelle artificiale in PVC, la pelle sintetica in PU è stata oggetto di ricerca e sviluppo da parte di esperti scientifici e tecnologici per oltre 30 anni. Come sostituto ideale della pelle naturale, la pelle sintetica in PU ha raggiunto progressi tecnologici rivoluzionari.
Data di pubblicazione: 04-05-2022
