1. Resistenza a torsioni e piegamenti: eccellente come la pelle naturale, nessuna crepa dopo 200.000 torsioni a temperatura normale, nessuna crepa dopo 30.000 torsioni a -20℃.
2. Percentuale di allungamento appropriata (buona sensazione al tatto della pelle)
3. Elevata resistenza allo strappo e alla pelatura (elevata resistenza all'usura/strappo / elevata resistenza alla trazione)
4. Non genera alcun inquinamento dalla produzione all'utilizzo, è ecologico.
Le microfibre assomigliano molto alla vera pelle. Sebbene l'uniformità dello spessore, la resistenza allo strappo, la ricchezza dei colori e l'utilizzo del materiale siano superiori a quelli della vera pelle, la pelle sintetica rappresenta il futuro. Per la pulizia, è possibile utilizzare benzina di alta qualità o acqua pura in caso di sporco sulla superficie delle microfibre, ma è vietato utilizzare solventi organici o sostanze alcaline che potrebbero comprometterne la qualità. Condizioni di applicazione: non più di 25 minuti a una temperatura di termofissaggio di 100℃, 10 minuti a 120℃, 5 minuti a 130℃.
Grazie alle sue eccellenti caratteristiche naturali, la pelle è ampiamente utilizzata nella produzione di beni di prima necessità e prodotti industriali. Tuttavia, con la crescita della popolazione mondiale, la domanda di pelle è raddoppiata e la quantità limitata di pelle naturale non è più sufficiente a soddisfare le esigenze della popolazione. Per risolvere questa contraddizione, decenni fa gli scienziati hanno iniziato a ricercare e sviluppare la pelle artificiale e sintetica, al fine di sopperire alle carenze della pelle naturale. Questo percorso storico, lungo oltre 50 anni di ricerca, rappresenta la sfida che la pelle artificiale e sintetica hanno dovuto affrontare per superare le potenzialità della pelle naturale.
Gli scienziati hanno iniziato studiando e analizzando la composizione chimica e la struttura organizzativa della pelle naturale, partendo dal tessuto verniciato in nitrocellulosa, per poi passare alla pelle artificiale in PVC, la prima generazione di pelle artificiale. Su questa base, gli scienziati hanno apportato numerosi miglioramenti ed esplorazioni, prima migliorando il substrato e poi modificando e perfezionando la resina di rivestimento. Negli anni '70, i tessuti non tessuti in fibra sintetica venivano agugliati in reti, incollati in reti, ecc., in modo che il materiale di base avesse una sezione a forma di loto, una forma a fibra cava e raggiungesse una struttura porosa, in linea con la struttura reticolare della pelle naturale. A quel tempo, lo strato superficiale della pelle sintetica poteva ottenere uno strato di poliuretano con struttura microporosa, equivalente alla grana della pelle naturale, in modo che l'aspetto e la struttura interna della pelle sintetica in PU si avvicinassero gradualmente a quelli della pelle naturale, e anche altre proprietà fisiche fossero simili a quelle della pelle naturale. Inoltre, il colore risultava più brillante della pelle naturale. La sua resistenza alla piegatura a temperatura normale può superare 1 milione di volte, e la resistenza alla piegatura a bassa temperatura può raggiungere il livello della pelle naturale.
Dopo la pelle artificiale in PVC, la pelle sintetica in PU è stata oggetto di ricerca e sviluppo da parte di esperti scientifici e tecnologici per oltre 30 anni. Come sostituto ideale della pelle naturale, la pelle sintetica in PU ha raggiunto traguardi tecnologici rivoluzionari.
Data di pubblicazione: 4 maggio 2022
